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    發布時間:2019/9/26 瀏覽次數:

       給煤機控制系統主要由CPU,存儲器,整流器,濾波器,運算放大器,A / D轉換器,YO接口電路和LED顯示器組成。 輸入信號具有啟動/停止信號,速度控制指令(4〜20)m A以及測速電動機的速度反饋信號。 輸出信號具有驅動電機控制信號以及提供給分布式控制系統(DCS)的反饋信號和接觸信號。

      微機控制系統的基本工作原理是:微機接受DCS提供起停信號和煤率指令信號,并通過測量稱重信號計算出速度控制信號; 調速卡驅動調速電機旋轉至所需速度,測速電機將反饋信號發送至微機,形成閉環,進行給煤機速度的PID調節控制,使給煤機以用戶要求的給定值穩定運行。

      該系統具有兩種操作模式:稱量方法和體積模式tt1。

     (1)稱重方法計算煤量的公式如下:單位重量(kg / m)x皮帶速度(-)=煤量(ks / s)

      (2)體積模式當稱重方法出現故障時,自動切換到體積模式。 體積模式基于參數02單位中煤的初始估計密度確定電動機的速度。 速度與給定的命令信號(4〜20)mA成線性關系。 這樣,誤差比稱量方法大,并且與煤的質量有很大的關系。 根據不同煤質和負荷之間的曲線關系,應手動修改O2單元中煤的密度值。

      如果給煤機配備了皮帶運行監控器,則此參數指定從遠距監視磁拾取器接收到的脈沖中的秒數之間的時間間隔,直到可以識別皮帶。 該間隔時間是在給煤機以較低設計煤速運行時確定的,該時間等于攜帶傳感器或輥子完全旋轉所需的時間除以2,再加上百分之四。 因此,安裝在張緊輥或皮帶張緊輪上的皮帶運行監控器的時間間隔比將傳感器安裝在稱重跨度輥上所需的時間長得多。 如果提供皮帶運動監視器,則要取消此功能,請輸入“ 0”。

    Tags:給煤機

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